防水涂料是一种可以形成坚固防水涂层的涂料。防水涂料通常含有一种或多种聚合物、颜料和添加剂。聚合物通常是聚氨酯、聚酯、聚丙烯酸酯、环氧树脂等。防水涂料的主要作用是在基层上形成一个坚固的防水膜，使水分无法渗透到基层以下。防水涂料可以应用于各种类型的表面，如混凝土、砖石、木材、玻璃、金属等。防水涂料的施工方法可以是手工涂刷、机械喷涂或者使用表面涂料。

市面上有许多不同类型的防水涂料，防水涂料检测范围包括：

聚合物改性沥青防水涂料：由沥青、软化剂、防水剂和溶剂等制成，具有良好的耐水性、耐热性和耐候性。

丙烯酸酯防水涂料：由丙烯酸酯、乳液和添加剂等制成，具有良好的耐候性、耐沾污性和施工性能。

聚氨酯防水涂料：由聚氨酯、添加剂和溶剂等制成，具有良好的耐水性、耐热性和耐腐蚀性。

环氧树脂防水涂料：由环氧树脂、固化剂和颜料等制成，具有良好的耐水性、耐热性和耐腐蚀性。

水泥基渗透结晶型防水涂料：由水泥、渗透结晶剂和添加剂等制成，具有良好的耐水性、耐热性和耐腐蚀性。

防水涂料检测项目一般包括：

成膜厚度检查：应采用针穿刺法每100平米刺三个点，用尺测量其高度，取其平均值，成膜厚度应大于2毫米。

断裂延伸率检查：在防水施工中，监理人员可到施工现场将搅拌好的料，分多次涂刷在平整的玻璃板上（玻璃板应先打蜡），成膜厚度1.2-1.5毫米，放置7天后，在1%的碱水中浸泡7天，然后在50℃土2℃烘箱中烘24小时，做哑铃型拉伸实验，要求延伸保持率达到80%（无处理为200%）。如达不到标准，说明在施工中乳液掺加比例不足。

耐水性检查：将涂料分多次涂刷在水泥块上，成膜厚度1.2-1.5毫米，放置7天，放入1%碱水中浸泡7天，不分层，不空鼓为合格。

柔韧性检查：将涂料涂刷在平整的玻璃或塑料上，调整施工黏度至适宜(施工过程中不出现折叠、裂痕和流淌)，采用针刺法测量拉伸强度，涂层不破损、不分层、不空鼓为合格。

硬度检查：将涂料均匀涂刷在经过处理的基层上，用洛氏硬度计测量其硬度，60 HRA硬度以下为合格。

密度检查：先对空桶按使用比例进行密度检查，合格后方可使用；在桶内取样，测定净含量，与标称值相比较，误差应小于1%。

固体含量检查：取一定量的涂料样品，放入检测杯中，加入适量蒸馏水于容器内，经充分混合后测定混合液的折光率。空白液的折光率应与待测液一致。

涂层附着力检查：将试片覆盖于涂料样板上，用洗衣粉水溶液或丙酮水溶液浸泡、涂刷或喷洒在试片上，经干燥后观察试片上的附着状况，测量各点距离*边缘的*大距离并做好记录。附着力达不到标准要求，说明基层与涂料的粘结强度不足。

耐热性检查：将涂料样板置于耐热玻璃器皿中，在电热板上于150℃下烘烤4小时，观察涂层情况。经过此过程后，涂层没有出现龟裂、起泡或变色等现象为合格。

耐冷热循环试验：将涂料样板置于耐冷热循环试验机中，反复进行热交换(一般为-5℃至80℃之间循环)，观察涂层情况。经过此过程后，涂层没有出现龟裂、起泡、剥落或变色等现象为合格。

耐磨损性检查：将涂料样板覆盖于砂纸上，用砂纸以100#号砂纸轻轻擦磨样板表面(注意方向)，反复操作5次。经过此过程后，涂层没有出现明显划痕、脱落或起泡等现象为合格。

耐腐蚀性检查：将涂料样板覆盖于腐蚀性介质中，如盐酸、硫酸、硝酸、磷酸等溶液中，24小时后观察涂层情况。经过此过程后，涂层没有出现起泡、脱落、发白或颜色变化等现象